Ponad 70 milionów złotych to koszt hybrydyzacji pieca w fabryce wełny szklanej w gliwickim zakładzie Isover, marki należącej do Grupy Saint-Gobain. Inwestycja zwiększa moce produkcyjne zakładu jednocześnie redukując emisję CO2. To pierwszy projekt tego typu w ramach Grupy na świecie i najważniejszy od półtorej dekady w Gliwicach.

Fot. Isover

Fot. Isover

Inwestycja pozwoliła na zwiększenie mocy produkcyjnej o ok. 10 proc. Będzie miała również decydujący wpływ na obniżenie emisji CO2 emitowanego przez zakład. Pierwsze rezultaty w zakresie zmniejszenia zużycia gazu na tonę produkcji przedstawiają się bardzo obiecująco i pozwalają na stwierdzenie, że nowa technologia pozwoli na redukcję emisji CO2 na tonę wytworzonego produktu nawet do 6 proc. To kolejny krok w stronę spełnienia deklaracji złożonej podczas szczytu UN Global Compact w 2019 roku przez Grupę Saint-Gobain, właściciela Isover, dotyczącej całkowitej redukcji emisji netto CO2 do 2050 roku.

- Zwiększenie mocy produkcyjnych przy jednoczesnym obniżeniu emisji dwutlenku węgla to definicja tego, jak w praktyce rozumiemy ideę zrównoważonego rozwoju. To największa i najważniejsza inwestycja w naszym zakładzie od 15 lat – mówi Michał Zakrzewski, Zastępca Dyrektora Generalnego ds. Operacyjnych Saint-Gobain Construction Products Polska, Dyrektor ds. Zrównoważonego Rozwoju Saint-Gobain w Polsce.

Fot. Isover

Fot. Isover

Hybrydyzacja, podobnie jak w przypadku samochodów, oznacza więcej niż jedno źródło zasilania. Piec służący do wytopu szkła, podstawowego składnika wełny szklanej, rozgrzewany do tej pory gazem zyskał dodatkowe źródło zasilania – system elektrod.

Energia elektryczna do zasilania elektrod nowego zhybrydyzowanego pieca od roku 2025 będzie pokryta gwarancjami pochodzenia ze źródeł odnawialnych w ramach zawartego przez Grupę Saint-Gobain w Polsce kontraktu vPPA (ang. Virtual Power Purchase Agreement) i będzie pochodziła  z farm wiatrowych zlokalizowanych w Polsce.

Fot. Isover

Fot. Isover

Jedna z najbardziej złożonych inwestycji w historii gliwickiego zakładu Isover wymusiła również szereg modyfikacji linii produkcyjnej.

- Musieliśmy dostosować wszystkie instalacje do zwiększonej wydajności nowego pieca. Połączone siły pracowników Isover oraz specjalistów z firm zewnętrznych w liczbie blisko 200 osób pracowały wspólnie przez 12 tygodni. Ogrzewanie hybrydowe jest wydajniejsze, dodatkowo nie wymusza daleko idącej modyfikacji budynku hali produkcyjnej, a przede wszystkim konstrukcji samej piecowni – tłumaczy Adam Marchacz, Dyrektor Fabryki ISOVER w Gliwicach.

Fot. Isover

Fot. Isover

Hybrydyzacja pieca w Gliwicach to pierwsza tego typu inwestycja w światowych strukturach Grupy Saint-Gobain. W gliwickim zakładzie Isover zainwestowano dotąd blisko 800 mln. złotych.

- Cieszę się, że ta pionierska inwestycja w skali naszych globalnych struktur ma miejsce w Polsce i jest kolejnym elementem w ramach strategii redukcji emisji dwutlenku węgla w naszych zakładach. Dodatkową satysfakcją jest fakt, że efekty tego projektu inwestycyjnego wychodzą daleko poza nasze zakłady – produkowana w Gliwicach wełna szklana stosowana do ociepleń budynków pozwala ich właścicielom – firmom i osobom prywatnym, oszczędzać energię do ich ogrzewania zimą i utrzymania przyjemnego chłodu latem, przez co dodatkowo przyczynia się do obniżenia emisji CO2 w cyklu użytkowania obiektów – podsumowała Joanna Czynsz – Piechowiak, Prezes Grupy Saint-Gobain  
w Polsce i Ukrainie.



Autor: Isover - zobacz wizytówkę firmy